La tubería de acero en espiral es de alta calidad y bajo precio.
La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral hecha de bobina de acero en tiras como materia prima, a menudo formada por extrusión en caliente y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre. La tubería de acero en espiral envía la tira de acero a la unidad de tubería soldada. Después de enrollar con varios rodillos, la banda de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo en blanco circular con espacio de apertura. Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio de soldadura en 1 ~ 3 mm y haga que ambos extremos de la unión soldada estén al ras.
(1) Materias primas, es decir, bobinas de acero para flejes, alambre de soldadura y fundente. Se debe realizar una estricta inspección física y química antes de la entrada.
(2) La junta a tope de la cabeza y la cola de la banda de acero adopta la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura automática por arco sumergido se adopta para la soldadura de reparación después de enrollarla en una tubería de acero.
(3) Antes de formar, la banda de acero se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se dobla previamente.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro de aceite de prensado en ambos lados del transportador para asegurar el transporte sin problemas de las tiras de acero.
(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura American Lincoln Electric para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, a fin de obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las soldaduras soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea para garantizar una cobertura del 100% NDT de las soldaduras en espiral. Si hay defectos, automáticamente emitirá una alarma y rociará las marcas, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) La tubería de acero se corta en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero deberá estar sujeto a un primer sistema de inspección estricto para verificar las propiedades mecánicas, composición química, condición de fusión, calidad de la superficie de la tubería de acero y NDT para asegurar que la fabricación de la tubería El proceso se califica antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las partes con marcas de detección de fallas acústicas continuas en la soldadura se volverán a verificar mediante ultrasonidos y rayos X manuales. Si hay defectos, después de la reparación, se volverán a someter a END hasta que se confirme que se han eliminado los defectos.
(12) La tubería de la costura de soldadura a tope de la tira de acero y la soldadura en espiral de intersección de la unión en T deben ser inspeccionadas por televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero está sujeta a una prueba hidrostática y la presión adopta un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección por microordenador de la presión del agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la perpendicularidad, el ángulo de inclinación y el borde romo de la cara del extremo.
1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de las corrientes parásitas será insuficiente y la unión intergranular de soldadura será deficiente, lo que provocará una fusión o agrietamiento incompleto.
2.Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la soldadura se quemará; O la soldadura se extruye y se enrolla para formar un hoyo profundo, lo que afecta la calidad de la superficie de la soldadura.
Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, se forman granos de metal comunes bajo la extrusión del rodillo de extrusión, que penetran y cristalizan entre sí, y finalmente forman una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de la tensión; Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se extruirá fuera de la soldadura, lo que no solo reducirá la resistencia de la soldadura, sino que también producirá una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso provocará defectos como el solapamiento de la soldadura.
