Fabricante de tubos de acero en espiral de gran diámetro

La tubería de acero en espiral debe estar sujeta a una prueba de propiedades mecánicas, una prueba de aplanamiento y una prueba de quemado antes de salir de la fábrica, y debe cumplir con los requisitos especificados en la norma. El método de inspección de calidad de la tubería de acero de costura recta es el siguiente:

1.A juzgar por la superficie, es decir, en la inspección de apariencia. La inspección del aspecto de las uniones soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado. Es un contenido importante de la inspección del producto terminado. Es principalmente para encontrar los defectos en la superficie de la soldadura y la desviación dimensional. Generalmente, la inspección se lleva a cabo mediante observación visual con la ayuda de una plantilla estándar, calibre, lupa y otras herramientas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos dentro de la soldadura.

2.Prueba de método físico: el método de prueba física es un método de medición o prueba mediante el uso de algunos fenómenos físicos. Las pruebas no destructivas se utilizan generalmente para inspeccionar los defectos internos de materiales o piezas de trabajo. NDT incluye detección ultrasónica de fallas, detección de fallas radiográficas, detección de fallas penetrantes, detección de fallas magnéticas, etc.

3.Prueba de resistencia de los recipientes a presión: además de la prueba de estanqueidad, también se realizará una prueba de resistencia para los recipientes a presión. Hay dos tipos comunes: prueba hidrostática y prueba neumática. Pueden probar la estanqueidad de la soldadura de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba neumática es más sensible y más rápida que la prueba hidráulica. Al mismo tiempo, los productos probados no necesitan tratamiento de drenaje, que es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. Pero la prueba es más peligrosa que la prueba hidrostática. Durante la prueba, se deben observar las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.

4.Prueba de compacidad: para recipientes soldados que almacenan líquido o gas, los defectos de no compactación de las soldaduras, como grietas penetrantes, poros, inclusión de escoria, penetración incompleta y estructura suelta, se pueden encontrar mediante la prueba de compacidad. Los métodos de prueba de compacidad incluyen prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de impacto de agua, etc.

5.Para la prueba hidrostática, cada tubería de acero se someterá a una prueba hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calculará como P = 2st / D, donde s - Esfuerzo de prueba MPa de la prueba hidrostática, y la tensión de prueba de la prueba hidrostática se seleccionará como 60% del valor de fluencia mínimo especificado en la norma correspondiente para correas de acero (Q235 es 235mpa). Tiempo de estabilización de la presión: D. la soldadura en espiral de la tubería de acero para la transmisión de fluidos deberá estar sujeta a inspección por rayos X o ultrasónica (20%).

Según los resultados de la inspección de calidad de la tubería de acero en espiral, la tubería de acero en espiral generalmente se divide en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral cuya calidad de apariencia y calidad interna cumplen con los estándares o condiciones técnicas relevantes para la aceptación de la entrega; Los productos reparados se refieren a tubos de acero en espiral cuya calidad de apariencia y calidad interna no cumplen completamente con los estándares y condiciones de aceptación, pero pueden repararse y pueden cumplir con los estándares y condiciones de aceptación después de la reparación; La chatarra se refiere a la tubería de acero en espiral cuya calidad de apariencia y calidad interna no están calificadas, que no se permite reparar o aún no cumple con los estándares y condiciones de aceptación después de la reparación.

Los productos de desecho se dividen en desechos internos y externos. Los desechos internos se refieren a los desechos de tubería de acero en espiral que se encuentran en la fundición o el taller de fundición; Los residuos externos se refieren a los residuos que se encuentran después de la entrega de la tubería de acero en espiral, que suele estar expuesta en el proceso de mecanizado, tratamiento térmico o uso, y su pérdida económica es mucho mayor que la de los residuos internos. Con el fin de reducir los desechos externos, las tuberías de acero en espiral producidas en lotes deben ser muestreadas para un tratamiento térmico experimental y procesamiento en bruto antes de salir de la fábrica, y los posibles defectos de las tuberías de acero en espiral se deben encontrar en la planta de tuberías de acero en espiral en la medida de lo posible, por lo que como para tomar las medidas correctivas necesarias lo antes posible.