Stock del fabricante de tubos de acero de pared gruesa
La mayor diferencia entre la tubería de acero de pared gruesa y la tubería de acero de pared delgada radica en el grosor de la pared de la tubería de acero. En términos generales, los tubos de acero de pared delgada son tecnología estirada en frío, mientras que los tubos de acero de pared gruesa son generalmente tecnología laminada en caliente. Si se distingue por la unidad de medida, generalmente se considera que el espesor de pared / diámetro de la tubería igual a 0.05 es la línea divisoria entre la tubería de acero de pared gruesa y la tubería de acero de pared delgada. y la tubería de acero de paredes gruesas con un diámetro superior a 0,05. En términos de aplicación, la tubería de acero de pared delgada se usa principalmente en la tubería. La tubería de acero de pared gruesa se utiliza principalmente en la pieza en bruto de piezas huecas. Se utiliza en tuberías importantes y que soportan presión.
Los materiales de uso común en China son: 10 #, 20 #, 45 #, 42CrMo, 36crmo, 40Cr, 20Cr, 15CrMo, 12Cr1MoV, Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00cr19ni11, 1Cr18Ni9, 0cr18ni11nb, Q345A, Q345C45, Q345C45 L290, X42, X46, X70, X80.
Al soldar tuberías de acero de paredes gruesas, primero limpie el aceite, la pintura, el agua, el óxido, etc. en la unión soldada y luego haga las ranuras de acuerdo con el grosor de la pared. Los gruesos se abrirán más grandes y los delgados se abrirán más pequeños (amoladora angular), y luego el espacio entre los productos, que generalmente es 1-1.5 veces el diámetro de la varilla de soldadura o alambre de soldadura. Si la ranura se abre accidentalmente más grande, se puede reservar más pequeña. La soldadura por puntos se llevará a cabo al menos en tres puntos. Generalmente, es más fácil trabajar en cuatro puntos. Al soldar, debe estar medio soldado. El punto de partida debe estar aproximadamente 1 cm por encima del punto inferior, de modo que la unión se pueda realizar desde el lado opuesto. Si la pared de la tubería de acero es gruesa, debe colocarse en capas, al menos dos capas. La segunda capa se puede soldar solo después de que la primera capa se suelde en un círculo completo.
Tubo redondo en blanco → calentamiento → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → pelado de tubería → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidrostática (o detección de fallas) → marcado
Cuando el grosor de la pared de la tubería de acero no supera los 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no supera los 3,0 mm; Cuando el espesor de la pared de la tubería de acero es superior a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no debe ser superior a 3,5 mm.
La tubería de acero con un diámetro exterior nominal no superior a 168,3 mm deberá ser recta o de acuerdo con el índice de flexión acordado por el proveedor y el comprador.
Para las tuberías de acero con un diámetro exterior nominal superior a 168,3 mm, la curvatura no debe ser superior al 0,2% de la longitud total de la tubería de acero.
Para la tubería de acero con un espesor de pared superior a 4 mm en el extremo de la tubería, el extremo de la tubería se puede procesar con una ranura de 30 ° + 5 ° 0 °, una raíz de 1,6 mm ± 0,8 mm y la pendiente del extremo de la tubería es inferior a o igual a 5 mm.
