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Ventas al contado de tubería de acero 40Cr para procesamiento

Breve descripción:

La tubería de acero 40Cr es una especie de acero redondo con sección hueca y sin juntas alrededor. Está hecho de un tubo sólido en bruto a través de una perforación y luego está hecho de laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío.


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Descripción

La tubería de acero 40Cr es una especie de acero redondo con sección hueca y sin juntas alrededor. Está hecho de un tubo sólido en bruto a través de una perforación y luego está hecho de laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. En comparación con el acero redondo y otros aceros sólidos, cuando la resistencia a la flexión y a la torsión es la misma, el peso de la tubería de acero es más liviano, que es un tipo de acero de sección económica.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

Según GB / T 3077-2008: composición química (fracción de masa,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30 【Propiedades mecánicas]

Tamaño del blanco de muestra (mm): 25

Tratamiento térmico

Temperatura de calentamiento del primer enfriamiento rápido (℃): 850ºC; Refrigerante: aceite
Temperatura de calentamiento del segundo enfriamiento (℃): -
Temperatura de calentamiento de revenido (℃): 520; Refrigerante: agua, aceite
Resistencia a la tracción (σ b / MPa): ≧ 980
Punto de rendimiento (σ s / MPa): ≧ 785
Alargamiento tras fractura (δ 5 /%): ≧ 9
Reducción de área (ψ /%): ≧ 45
Energía de absorción de impacto (aku2 / J): ≥ 47
Dureza Brinell (hbs100 / 3000) (recocido o templado a alta temperatura): ≤ 207

Grado de acero correspondiente de referencia

Los grados de acero estándar de GB en China son 40Cr, material DIN No. 1.17035 / 1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4, NbN 42cr4, SS 2245 American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, Japanese JIS Standard steel No. scr440 (H) / scr440, American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, organización internacional para la estandarización ISO estándar de acero No. 41Cr4.

Temperatura del punto crítico

(aproximado) ACM = 780 ℃

Especificación de normalización

Temperatura 850 ~ 870 ℃, dureza 179 ~ 229 hbs.

Especificación para el tratamiento de ablandamiento de la pieza en bruto prensado en frío

La temperatura es de 740 ~ 760 ℃, el tiempo de mantenimiento es de 4 ~ 6 h, y luego la temperatura se enfría a ≤ 600 ℃ a una velocidad de enfriamiento de 5 ~ 10 ℃ / h.

Dureza antes del tratamiento ≤ 217 hbs, dureza después del ablandamiento ≤ 163 hbs.

Especificación para la protección de chatarra de arrabio y templado de columpios

(670 ± 10) ℃ × 2H, aumento de temperatura con el horno, (710 ± 10) ℃ × 2H, enfriar con el horno, (670 ± 10) ℃ × 2H, aumento de temperatura con el horno, (710 ± 10) ℃ × 2H, luego baje la temperatura con el horno, (670 ± 10) ℃ × 2H, aumente la temperatura con el horno, (710 ± 10) ℃ × 2H, enfríe con el horno durante 3 ciclos y luego enfríe a 550 ℃ para enfriamiento por aire. La dureza después del tratamiento es de 153 hbs.

Especificación del tratamiento de temple y revenido

Temperatura de enfriamiento 850 ℃ ± 10 ℃, enfriamiento de aceite; Temperatura de revenido 520 ℃ ± 10 ℃, refrigeración por agua, aceite y aire.

Propiedades

Acero de medio carbono modulado, troquelado de acero en frío. El acero tiene precio moderado y fácil procesamiento. Después de un tratamiento térmico adecuado, puede obtener cierta tenacidad, plasticidad y resistencia al desgaste. La normalización puede promover la esferoidización del tejido y mejorar el rendimiento de corte de los espacios en blanco con una dureza inferior a 160 hbs. Templado a 550 ~ 570 ℃, el acero tiene las mejores propiedades mecánicas integrales. La templabilidad de este acero es superior a la del acero 45. Es adecuado para el tratamiento de endurecimiento de superficies, como el apagado de alta frecuencia y el apagado de llama.

Solicitud

Después del temple y revenido, este acero se utiliza para fabricar piezas mecánicas que soportan carga media y velocidad media, como muñón de dirección, semieje trasero de automóvil, engranaje, eje, tornillo sin fin, eje estriado, manguito central, etc. en máquina herramienta; Después de templado y templado a temperatura media, se utiliza para fabricar piezas que soportan cargas elevadas, impactos y velocidad media, como engranajes, eje principal, rotor de bomba de aceite, bloque deslizante, collar, etc. Después del temple y revenido a baja temperatura, se utiliza para fabricar piezas con carga pesada, bajo impacto, resistencia al desgaste y espesor sólido menor a 25 mm en la sección, como sinfín, eje principal, eje, collar, etc; Después de templar y templar y templar superficies de alta frecuencia, se utiliza para fabricar piezas con alta dureza superficial y resistencia al desgaste sin gran impacto, como engranajes, manguitos, ejes, ejes principales, cigüeñales, husillos, pasadores, bielas, tornillos, tuerca, válvula de entrada, etc. Además, este acero también es adecuado para la fabricación de diversas piezas de transmisión tratadas mediante carbonitruración, como engranajes y ejes de gran diámetro y buena tenacidad a baja temperatura.

Estado de suministro y dureza

Recocido, dureza ≤ 207hbs. Módulo elástico de 40Cr: módulo elástico E (20 ℃) ​​/ MPA 200000 ~ 211700, módulo de corte G (20 ℃) ​​80800

Proceso de temple de 40Cr
Enfriamiento de 40Cr, 850 ℃, enfriamiento de aceite; Templado 520 ℃, refrigeración por agua, refrigeración por aceite. La dureza de enfriamiento de la superficie de la tubería de acero 40Cr es hrc52-60, y el enfriamiento de la llama puede alcanzar hrc48-55.

Tratamiento de nitruración 40Cr
El 40Cr pertenece al acero nitrurado y sus elementos favorecen la nitruración. 40Cr puede obtener una mayor dureza de la superficie después del tratamiento de nitruración, y la dureza más alta después del tratamiento de nitruración puede alcanzar hra72 ~ 78, es decir, hrc43 ~ 55. Ruta del proceso de la pieza de nitruración: forjado, recocido, mecanizado en bruto, temple y revenido, mecanizado de acabado, eliminación de tensiones, rectificado rugoso, acabado de nitruración, rectificado o molienda. Debido a que la capa nitrurada es delgada y quebradiza, se requiere que tenga una estructura de núcleo de alta resistencia, por lo que es necesario realizar primero un tratamiento térmico de temple y revenido para obtener sorbita templada y mejorar las propiedades mecánicas del núcleo y la calidad de la capa nitrurada. La nitruración blanda es una nitruración activa y la nitruración con gas se usa comúnmente.

Soldadura 40Cr
Antes de soldar a 40Cr, preste atención al precalentamiento para evitar que el enfriamiento se agriete dentro de la soldadura debido a la disipación del calor de la matriz. Es mejor normalizar antes de soldar.

Soldabilidad de 40Cr: es fácil de segregar durante la cristalización y es sensible a la fisuración por cristalización (una especie de fisura térmica). Es fácil agrietarse en el cráter y la parte cóncava de la soldadura durante la soldadura. Con un alto contenido de carbono, es fácil obtener una estructura endurecida (martensita) que es muy sensible a las grietas en frío durante el enfriamiento rápido. Cuando la velocidad de enfriamiento de la zona sobrecalentada es grande, es fácil formar martensita con alto contenido de carbono, dura y quebradiza, y quebradiza la zona sobrecalentada.

Puntos clave del proceso de soldadura:

1. La soldadura se realiza generalmente en estado recocido (normalizado).

2. El método de soldadura no está limitado

3.La temperatura de precalentamiento se puede aumentar adecuadamente con una gran energía lineal. Generalmente, la temperatura de precalentamiento y la temperatura de la capa intermedia se pueden controlar entre 250 ~ 300 ℃.

4. El material de soldadura debe garantizar que la composición del metal depositado sea básicamente la misma que la del metal base, como j107-cr

5.El tratamiento térmico de temple y revenido se llevará a cabo a tiempo después de la soldadura. Si es difícil llevar a cabo el tratamiento de temple y revenido a tiempo, se puede llevar a cabo un recocido intermedio o un mantenimiento a una temperatura más alta que el precalentamiento durante un período de tiempo para eliminar el hidrógeno difundido y ablandar la estructura. Para productos con estructura compleja y muchas soldaduras, se puede realizar un recocido intermedio después de soldar un cierto número de soldaduras.


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