Producción de varios tubos brillantes de precisión.

1. Diámetro exterior más pequeño.

2. Alta precisión y se puede utilizar para la producción de lotes pequeños.

3. Los productos estirados en frío tienen alta precisión y buena calidad superficial.

4. El área transversal de la tubería de acero es más compleja.

5.La tubería de acero tiene un rendimiento superior y un metal denso. El método de inspección puede usar agua jabonosa para limpiar las juntas del horno de recocido para ver si hay fugas de aire; Entre ellos, el lugar donde es más probable que escape el gas es el lugar donde el horno de recocido entra y sale de la tubería. El anillo de sellado en este lugar es particularmente fácil de usar, por lo que debe revisarse y reemplazarse con frecuencia. Se presenta el esquema del proceso de pretratamiento de la tubería de acero de precisión antes de la flexión en frío; Se estudiaron y analizaron los efectos de la normalización de la temperatura, el tiempo de mantenimiento y el modo de enfriamiento sobre la microestructura y las propiedades mecánicas de la tubería de alimentación; Se determina el proceso de normalización convencional de la tubería de acero de precisión: la temperatura de calentamiento es (890 ± 10) ℃ y el enfriamiento por aire disperso después de mantenerlo durante 6 minutos. El proceso de normalización convencional puede eliminar completamente la estructura widmanstatten de la tubería de acero de precisión, hacer que la combinación del límite elástico y la resistencia a la tracción sea más razonable y mejorar la relación de límite elástico σ S / b σ ≤ 0.78, alargamiento 5 δ ≥ 30%, mejorar en gran medida el Rendimiento de conformado en frío y evita el agrietamiento por doblado en frío. El coeficiente de expansión se puede expresar en volumen o longitud, generalmente en longitud. Densidad la densidad de una sustancia es la masa por unidad de volumen de la sustancia, en kg / m3 o 1B / in3. La tensión de tracción residual proviene principalmente de la tensión de tracción residual producida por el equipo durante la soldadura.

En la actualidad, el recocido después del enfriamiento de la soldadura se usa ampliamente en ingeniería para eliminar la tensión residual, y el enfriamiento posterior a la soldadura es un proceso importante de generación de tensión residual. Este método no solo desperdicia energía, sino que también produce fácilmente una gran tensión residual de soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es una nueva tecnología para eliminar la tensión residual. La tubería de acero de precisión se precalentará a la temperatura posterior al tratamiento térmico antes de soldar, y la soldadura se calentará continuamente para mantener esta temperatura durante la soldadura. Después de soldar, se aislará con algodón aislante para enfriarlo lentamente. El temple puede aumentar la resistencia y la dureza de la tubería de acero, pero reducir su plasticidad. Los agentes de enfriamiento comúnmente usados ​​en el enfriamiento incluyen agua, aceite, agua alcalina y solución salina. El templado de la tubería de acero de precisión recalienta la tubería de acero de precisión templada a una cierta temperatura y luego la enfría mediante un método determinado, que se denomina templado. El objetivo es eliminar las tensiones internas producidas por el temple, reducir la dureza y la fragilidad y obtener las propiedades mecánicas esperadas. El revenido se divide en revenido a alta temperatura, revenido a temperatura media y revenido a baja temperatura. El revenido se usa a menudo en combinación con el temple y la normalización. Tratamiento de temple y revenido El método de tratamiento térmico de revenido a alta temperatura después del temple se denomina tratamiento de temple y revenido.