Fabricante de tubos de acero inoxidable de alta presión
316L es una marca de acero inoxidable, AISI 316L es la marca estadounidense correspondiente y Sus 316L es la marca japonesa correspondiente. El código digital unificado de China es s31603, la marca estándar es 022cr17ni12mo2 (nuevo estándar) y la marca anterior es 00Cr17Ni14Mo2, lo que indica que contiene principalmente Cr, Ni y Mo, y el número indica el porcentaje aproximado. El estándar nacional es GB / T 20878-2007 (edición actual). El 316L se usa ampliamente en la industria química debido a su excelente resistencia a la corrosión. 316L también es un acero derivado de acero inoxidable austenítico 18-8, con 2 ~ 3% de Mo añadido. Sobre la base de 316L, también se derivan muchos grados de acero. Por ejemplo, el 316Ti se deriva después de agregar una pequeña cantidad de Ti, el 316N se deriva después de agregar una pequeña cantidad de N y el 317L se deriva al aumentar el contenido de Ni y mo.
La mayoría de los 316L existentes en el mercado se producen de acuerdo con los estándares estadounidenses. Teniendo en cuenta el costo, las acerías generalmente limitan el contenido de Ni de los productos al límite inferior en la medida de lo posible. El estándar estadounidense estipula que el contenido de Ni de 316L es del 10 ~ 14%, y el estándar japonés estipula que el contenido de Ni de 316L es del 12 ~ 15%. Según el estándar mínimo, existe una diferencia del 2% en el contenido de Ni entre el estándar americano y el estándar japonés, lo que se refleja en el precio. Por lo tanto, los clientes aún necesitan ver si el producto se refiere a la norma ASTM o JIS al comprar productos 316L.
El contenido de Mo del 316L hace que el acero tenga una excelente resistencia a la corrosión por picadura y se pueda aplicar de forma segura al ambiente que contiene iones halógenos como Cl -. Dado que 316L se utiliza principalmente por sus propiedades químicas, las acerías tienen requisitos ligeramente más bajos para la inspección de superficies de 316L (en comparación con 304), y los clientes con requisitos de superficie más altos deben fortalecer la inspección de superficies.
Los dos aceros inoxidables más comúnmente utilizados 304316 (o 1.4308,1.4408 correspondientes a los estándares alemanes / europeos), la principal diferencia entre 316 y 304 en la composición química es que 316 contiene Mo, y generalmente se reconoce que 316 tiene mejor resistencia a la corrosión y es Más resistente a la corrosión que el 304 en entornos de alta temperatura. Por lo tanto, en entornos de alta temperatura, los ingenieros generalmente eligen 316 piezas. Pero la supuesta cosa no es absoluta. En el ambiente de ácido sulfúrico concentrado, no use 316 a ninguna temperatura alta. De lo contrario, será grande. Las personas que estudian mecánica han estudiado todos los hilos. Todavía recuerdo un lubricante sólido negro que debe aplicarse para evitar que las roscas muerdan a altas temperaturas: disulfuro de molibdeno (MoS2), del cual se pueden sacar dos conclusiones: primero, el Mo es de hecho un material resistente a altas temperaturas (¿sabe ¿En qué crisol de oro se funde? ¡Crisol de molibdeno!). 2: El molibdeno reacciona fácilmente con iones de azufre de alta valencia para formar sulfuro. Por lo tanto, ningún acero inoxidable es súper invencible y resistente a la corrosión. En el análisis final, el acero inoxidable es un acero con más impurezas (pero estas impurezas son más resistentes a la corrosión que el acero). Si es acero, puede reaccionar con otras sustancias.
