Resistencia a la corrosión de la tubería de acero galvanizado en China
Debido a que la tubería de acero sin costura galvanizada en caliente está galvanizada en caliente, la cantidad de galvanizado es muy alta. El espesor promedio de la capa galvanizada es de más de 65 micrones y su resistencia a la corrosión es muy diferente a la de la tubería galvanizada en caliente. Los fabricantes habituales de tubos galvanizados pueden utilizar tubos galvanizados en frío como tubos de agua y gas. La capa galvanizada de tubería de acero galvanizado en frío es una capa de galvanoplastia y la capa de zinc está separada del sustrato de la tubería de acero. La capa de zinc es delgada y la capa de zinc simplemente se une a la matriz de la tubería de acero, que es fácil de desprender. Por tanto, su resistencia a la corrosión es pobre. En casas nuevas, está prohibido utilizar tubos de acero galvanizado en frío como tubos de acero para suministro de agua. Después del decapado, las tuberías de acero API sin costura se limpian en una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o en un tanque de solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc. Para garantizar la calidad, la mayoría de las veces no se utiliza electro galvanizado (revestimiento en frío). Solo aquellas pequeñas empresas con equipos antiguos y de pequeña escala usan electro galvanizado, por supuesto, su precio es relativamente barato. El Ministerio de Construcción ha eliminado oficialmente la tubería galvanizada en frío hacia atrás, que no será electrogalvanizada en el futuro. Consiste en hacer reaccionar el metal fundido con la matriz de hierro para producir una capa de aleación, para combinar la matriz y el revestimiento. La galvanización por inmersión en caliente consiste en encurtir la tubería de acero primero, para eliminar el óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero, y luego enviarlo al tanque de galvanización por inmersión en caliente. El galvanizado en caliente tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil. 1. Unidad de placa media: produce principalmente placas anchas y gruesas para la producción de tubos longitudinales soldados por arco sumergido. Los tubos longitudinales soldados por arco sumergido son de calidad confiable y se utilizan ampliamente en la línea principal de transmisión de alta presión de petróleo y gas.
Molino Steckel:El molino Steckel incluye un laminador de desbaste alternativo y un laminador de acabado alternativo de 4 alturas. Se instalan dos molinos de bobina caliente en las líneas transportadoras a ambos lados del molino de acabado. La mesa de rodillos de salida generalmente incluye un sistema de enfriamiento laminar y una estación de bobinado. En el molino de Steckel, la historia termomecánica de toda la longitud de los accesorios de tubería de codo de estampado de acero inoxidable cambia significativamente, especialmente en la producción de accesorios de tubería de codo de estampado de acero inoxidable micro, lo que afectará fuertemente el grado de recristalización, el crecimiento de grano y la precipitación en el acabado. molino, y conducir a cambios drásticos en la microestructura final y propiedades de toda la longitud de los accesorios de tubería de codo de estampación de acero inoxidable
Molino semi continuo:incluyendo 1 molino Steckel y 5 molinos de acabado. En un laminador semicontinuo, el laminado en caliente de los accesorios de tubería en las pasadas de acabado es esencialmente constante de un extremo al otro. El tiempo entre pasadas en el laminador de acabado suele ser inferior a 3S.
Colada y laminación continuas de CSP:para acero de manganeso con bajo contenido de carbono que contiene niobio, vanadio y compuestos de titanio Microaleado en la línea de producción de CSP, el laminado controlado apropiado, los procesos de enfriamiento y bobinado controlados pueden garantizar que las propiedades mecánicas y la microestructura de los accesorios de tubería cumplan con los requisitos técnicos del moderno codo de estampado de acero inoxidable X60 y la tendencia de desarrollo de los accesorios de tubería de codo de estampado de acero inoxidable modernos. La línea de producción de laminación y colada continua de CSP de China ha desarrollado racores acodados para estampación de acero inoxidable X60, mientras que otros fabricantes de CSP en los Estados Unidos y en el extranjero han desarrollado y producido racores acodados para estampación de acero inoxidable de alta calidad X60, X65 e incluso X70. La característica del proceso es que existe una segregación central en la losa delgada de colada continua. La eliminación de la segregación central en losa delgada de colada continua mediante tubería de acero galvanizado sin costura es el problema técnico clave para mejorar aún más la calidad de los accesorios de codo de estampación de acero inoxidable. Las placas utilizadas para el codo de estampado de acero inoxidable utilizaron principalmente A3 y 16Mn producidos por Angang y otros fabricantes en las décadas de 1960 y 1970. Con el aumento del diámetro de la tubería y la presión de transmisión, la resistencia de la placa de conexión de la tubería no puede cumplir con los requisitos. Después de la década de 1980, todas las fábricas de piezas de tuberías soldadas a petróleo comenzaron a utilizar placas de acero para tuberías producidas de acuerdo con las normas API estadounidenses. En ese momento, debido a la tecnología inmadura de los fabricantes nacionales de placas acodadas para estampación de acero inoxidable, se utilizaron principalmente placas importadas.
